为了扩大机床加工标准范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功用，又具有内排屑钻削钻孔的功用，以便钻削大孔及加大机床柔性，那么操作深孔钻床时要注意的事项有哪些？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说。

1、作业前需求进一步检查各部操作组织是否正常；

2、将摇臂导轨用细棉纱擦洗干净并按润滑油商标注油；

3、摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作，回转范围内不得有障碍物；

4、开钻前，钻床的作业台、工件、夹具、刃具，需求找正，紧固；

5、正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用，超出作业台进行钻孔，工件需求平稳；

6、作业中发现有不正常的响声，需求当即泊车检查排除故障；

7、装卸刃具及丈量工件，需求在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作；

8、机床在工作及主动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全中止，才能进行。

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深孔加工系统结合深孔加工的使用特点，综合多种现代绿色冷却润滑方法的优点，以油膜附水滴为冷却润滑介质，附加使用新型的负压抽屑装置和复合喷雾装置构建而成，它主要为了解决排屑难、冷却难、润滑难及切削液用量大等问题，适用于各种单管内排屑深孔钻削加工。

导致深孔加工内孔不圆的原因，有如下解决措施：对于刚性不足的铰刀，可以采用不等分齿距 的铰刀，采用刚性联接安装铰刀，并增大主偏角；选择合格铰刀，并控制预加工工序的孔位置公差；---毛坯合格；采用不等齿距铰刀，导向套要求较长、较精密；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

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t21、t22型深孔钻镗床是专门加工圆柱型深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸，汽缸圆柱型通孔，盲孔及阶梯孔等，机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。

t21、t22型深孔钻镗床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工芤的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全---，该机床为系列产品，还可按用户需要提供各种变形产品。

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